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1.铸造成型铸造成型用于形成有机玻璃板，条和其他型材，即型材是通过本体聚合形成的。铸造后，需要对产品进行后处理。后处理条件是在60℃保温2h和120℃保温2h。2.注射成型注射成型使用通过悬浮聚合法制得的粒料，并以普通的柱塞或螺杆型成型。在注射成型机上进行。表1列出了聚甲基丙烯酸甲酯注射成型的典型工艺条件。

工艺参数：螺杆注塑机柱塞注塑机机筒温度筒后温度180-200180-200中间190-230前180-210210-240喷嘴温度℃180-210210-240模具温度℃40-8040-80注射压力mpa80-12080-130包装压力mpa40-6040-60螺杆转速rp.m-120-30注塑产品也需要进行后处理以消除内部应力。处理是在70-80℃的热空气循环干燥箱中进行的，丙烯酸棒的处理时间视产品的厚度而定，通常需要4个小时左右。

2.聚甲基丙烯酸甲酯的挤出成型也可以用于挤出成型。通过悬浮聚合制备的颗粒用于制备有机玻璃板，棒，管，片等。但是，以这种方式制备的型材，特别是板，具有以下优点：聚合物分子量小，其机械性能，耐热性，耐溶剂性不如铸型。它的优点是生产效率高，特别是对于管道和其他铸模。难以制造型材。单级或双级排气挤出机可用于挤出成型，螺杆长度与直径之比通常为20-25。表2显示了挤出成型的典型工艺条件。

工艺参数片材和螺杆的压缩比为22桶℃温度150-180150-180在后部170-200170-200在前170-230170-200挤出压力mpa2.8-12.40。7-3.4入口温度℃50-8050-80模具温度℃180-200170-1903.热成型热成型是将有机玻璃板或片材制成各种尺寸和形状的产品，并将其切成所需尺寸的过程。在模具框架上加热，使其软化，然后加压使其靠近模具表面，以获得与模具表面相同的形状。冷却并成型后，修整边缘以获得产品。可以通过真空拉伸或直接对具有轮廓的凸模进行加压来进行加压。

热成型温度可参考表3中的建议温度范围。当使用快速真空低速成型产品时，温度应接近下限，形状复杂的深冲制品应接近上限温度。。通常，应使用常温。丙烯酸特性1.硬度：硬度是最能反映丙烯酸压铸板材生产工艺和技术的参数之一，是质量控制的重要组成部分。坚硬的丙烯酸灯罩的程度可以反映出原料pmma的纯度，片材的耐候性和耐高温性。硬度直接影响薄片在加工过程中是否会收缩和弯曲以及表面是否会破裂。硬度是判断丙烯酸板质量的刚性指标之一，平均darrow硬度值约为89度。2.厚度公差：控制板材厚度公差是质量管理和生产技术的重要体现。

压克力生产具有国际标准iso7823铸板公差要求：公差=±（0.4 0.1x厚度）挤压板公差要求：公差=3mm厚度：±10％3mm厚度：±5％3.透明度/白度：严格原材料选择，先进的配方跟进和现代化的生产技术，可确保纸板具有出色的透明度和纯净白度。火焰抛光后晶莹剔透。